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鋼砂刻蝕鋼表面的作用

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:2250次

将錨鍊用鐵絲結紮成3m左右長的速狀,放入滾筒内,筒内放入鋼絲鍛、金鋼砂,鐵片碎屑等,用電動機帶動滾筒轉動,錨鍊受到磨料撞擊而除去鐵鏽。排除筒内和錨鍊上的鐵鏽粉塵,即可塗漆。一般可吊入浸漆筒内進行浸塗施工,3~5min後,吊起幹燥。最短塗裝間隔24h,一般浸塗3道。為了達到理想的除鏽效果,應根據鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等 來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼砂有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度 為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽 效果也很好。承重卸載鋼砂箱在砂箱内設置一和其滑動配合的頂柱,砂箱内有砂,砂箱下部設置有漏嘴及密封蓋。操作方便,且支撐面積較大,在支撐平台上可以穩固地承重。當結構完成裝配,支撐任務完成後,隻需打開漏嘴,砂箱内的砂子就會在重壓下洩出,由于漏嘴較小,所以洩載速度很慢,且漏嘴的密封蓋随時可以根據需要蓋上,達到按需洩壓,滿足生産實際的需要。鋼砂的粒度為0.35mm-0.45mm,鋼丸的粒度為0.3mm-0.4mm。不鏽鋼表面除鱗磨料的使用方法是抛丸參數調整:将抛丸系數降低至1.2-1.3并及時将抛頭轉速降低至1850轉/分-1900轉/分;相關工藝調整:在使用磨料的穩定階段,逐步提高加熱溫度,使闆溫達到1125℃-1145℃,減小刷輥壓力及清洗水壓力。