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調整鋼丸生産的工藝參數

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:2145次

強力噴丸工藝最早主要應用在軍事領域。跟着應用範圍的推廣,強力噴丸工藝進步齒輪疲憊強度和壽命的能力已被良多企業所證明。 實踐證實,強力噴丸工藝是進步齒輪齒部彎曲疲憊強度和接觸疲憊強度的重要方法,是改善齒輪抗咬合能力、進步齒輪壽命的重要途徑。不鏽鋼丸的制作,最早采用的是水噴法,得到的不鏽鋼丸與鑄鋼丸是相似的,表面氧化發黑,後改進了工藝,但仍存在鋼丸表面發黃,空心丸多的問題,特别是空心丸,對不鏽鋼丸産品的質量的影響是很大的,希望越少越好,最好是沒有。以後,有廠家采用轉盤法生産不鏽鋼丸,也取得了成功,隻是鋼丸的氧化問題及鋼丸的收得率不太理想。不鏽鋼丸的氧化通過在成丸時通入氮氣加以保護,得到了改善。收得率則是一個與制丸時的金屬過熱度,轉盤的轉速,鋼液的成份,流量等因素有關的工藝問題,通過調整工藝參數,可以得到較好的不鏽鋼丸 收得率。具有消除應力,提高強度的效果内部組織嚴密,不易破碎,粒度分布均勻,可起到消除應力,提高工件表面強度之效果清理速度快具有适當的硬度,清理速度快,且反彈性好,内部隅角或形狀複雜之制品皆能均勻而迅速的清理,縮短處理時間,提高處理量,降低生産成本。壽命長,消耗量少内部缺陷少,密度高,金相組織為回火馬氏體或回火屈式體,耐沖擊性強,硬度适中,壽命長嚴密的品質管理,材質均勻每一個生産過程皆經過嚴密的品質管理,材質均勻,可使表面處理工作之進行标準化。電流隻能用來判斷抛丸器是否在最佳狀态工作,與抛丸量有關系但沒法詳細測出鋼丸流量,可以根據額定電流與空載電流的差粗測,抛丸器的最大抛丸量跟抛丸電機的功率有直接關系。丸塵混合物由調節定量門和可調舌闆之間的縫隙流出,呈幕簾狀落入分離器中。由于風機作用,在分離區産生一定風速的水平氣流,這時幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中,受到重力和水平氣流的作用,形成抛物線下降。由于粉塵顆粒很小,沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分别落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。根據工廠情況,碎鋼丸有的回用,有的廢棄。 強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面,使工件表層材料産生彈塑性變形并呈現較高的殘餘壓應力,從而提高工件表面強度及疲勞強度。