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抛丸機襯闆和葉片的制作過程

發布時間:2018-12-24      閱讀人次:816次

利用抛丸器抛出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備,抛丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭

上也稱打砂機、噴砂機,抛丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵鏽,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。抛丸機也

可以針對一個部分塗層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加塗層的附着力表面輪廓,達到強化工件的目的。不同于噴

丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。抛丸機/今日特马结果
抛丸機襯闆的生産過程:
鐵液在澆包内靜置8-12min,以利于氣體的排出和夾雜物的上浮,澆注溫度一定要控制好,澆注溫度過高,鋼筋網大部分會

熔化,起不到強化抛丸機襯闆的作用;澆注溫度過低,鋼筋網和高鉻抛丸機護闆結合不好,鋼筋網的強化作用也無法揮發,

實踐證明,選用1380-1420℃的澆注溫度是合适的。抛丸機襯闆在鑄型内凝固并冷卻1-2h,待抛丸機襯闆表面溫度達 800-

850℃時開箱風冷,以确保鑄态基體組織以奧氏體為主,抛丸機襯闆冷卻到室溫後,用錘頭敲掉澆冒口,打磨到規定尺寸。
抛丸機的葉片的制作過程:
抛丸機葉片具有外厚内薄的特殊結構,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,使用特定的熱處理工藝;熱處理後表面硬度HRC60-65 

有較高的耐磨性和使用壽命;所有的葉片鑄造後均經過嚴格地修整打磨,通過天平稱重配對,因此其偏向沖擊很小,每個葉

片重量差≤5g。葉片在旋轉方向上呈曲線形狀,從而提高了彈丸抛出速度,并使得彈丸的分配均勻。
抛丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎

上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。抛丸機/今日特马结果