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鋼丸産品分類

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懸鍊步進式抛丸機

  • 産品規格:q383
  • 産品價格:面議
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産品詳情

懸鍊步進式抛丸機是一種雙行程懸鍊連續式抛丸清理設備,它具有工件靜态裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉抛丸清理。整機采用常規電器控制,工件的輸送軌道無級變速。适合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位抛丸清理,用于各種形式的可吊挂式工件。通過抛丸清理,不但可以去除工件表面的鏽蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附着力,并最終達到提高整個工件表面及内在質量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業。  懸漣式抛丸機的工作原理是工件随吊鍊可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鍊輸送工件,使工件在裝卸料以及抛丸區分别處于停止狀态,實現定點裝卸和定點抛丸工序,根據工件不同可單點吊重50~2000kg,且生産效率高,運行可靠,對各類易吊挂類零件的大批量清理,非常适用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鈎尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。可根據用戶需求定制鑄造非标類,這樣更節約成本和減少資源浪費。 吊鍊步進式抛丸清理機是二工位懸鍊步進式抛丸清理設備,主要由抛丸清理室、氣動開關門、抛丸器總成、丸料循環淨化系統、懸鍊輸送機(無級調速)、工件自轉機構(無級調速)、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分闆焊件均經過噴丸處理,提高了防鏽性能。

懸鍊步進式抛丸機抛丸清理室

  抛丸清理室的側壁設計6台大功率抛丸器總成,分2個工位(參看室體輪廓圖),每個工位三個抛頭,保證對被清理工件進行全面的抛丸清理(參看抛射圖)。室體内襯防護闆均采用ZGMn13護闆:抛丸器的布置經過計算機三維動态模拟,所有布置的角度、位置均由計算機設計确定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空抛,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室内防護闆的磨損。

清理室頂部吊鈎行走槽處采用護闆、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂闆密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鍊吊鈎行走的部位,我們采用活動密封闆的方式來進行密封。同時抛丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠闆密封。

懸鍊步進式抛丸機抛丸器總成

  抛丸器總成由抛丸器、電機、等組成。 本機共有6台抛丸器,美國盤邦公司抛丸器技術生産的高效抛丸器,它具有下述優點:

 

  高效:特殊的分丸輪結構,抛丸比能可達到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速;
②采用單圓盤葉輪,穩定性好,抛射區集中,抛丸均勻。
③本抛丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻耐磨材料,經特殊熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。
④外形美觀、結構精緻、制造維修方便,噪聲低。
⑤抛丸器上安裝有限位裝置:在打開抛丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

懸鍊步進式抛丸機丸料循環淨化系統

  丸料循環淨化系統可分為循環系統和丸料分離淨化系統,由螺旋輸送器、溜丸管、鬥式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。

 

  ①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊後整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩定性。

 

  ②鬥式提升機:鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀态,一旦出現提升機轉不動或打滑等故障,可及時将信号反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。

 ③丸砂分離器:本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋闆之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌迹,配合調整分離區的調節擋闆,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%,這樣不僅實現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
  ④彈丸分配系統:采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥。

懸鍊輸送機:

  主要由

 ①懸鍊:重型模鍛可拆鍊,單鈎承重640Kg。

  ②驅動裝置:吊鍊驅動為鍊傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速。吊挂在錨頭吊鈎上的清理工件,由驅動鍊輪通過鍊條拖動,沿吊軌步進式地行進。

  ③漲緊裝置:它用來補償鍊長和軌道長的制造誤差,有利于鍊條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鍊條節距增長的影響,以保持鍊條的漲緊狀态,消除線路中可能産生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。

吊鈎自轉機構

  本機2個工位共用一套吊鈎自轉機構,吊鈎沿吊軌進入抛丸室後停止,由氣缸驅動自轉機構,使鍊條與吊鈎上的鍊輪相齧合。吊鈎自轉機構運行,帶動吊鈎轉動。這樣,既可減輕鍊條的磨損,又可适用于工件在抛射區内的轉動清理。

懸鍊步進式抛丸機除塵系統

  為進一步降低粉塵排放濃度,本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96标準,通過計算選定的抽風量确保設備運行中無粉塵外溢現象,除塵效率達99.5%以上,符合GBJ4-73工業“三廢”排放試行标準,采用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。

控制系統

  1、電控系統

 本機采用進口可編程控制器(PLC)控制;全部其它電器元件均采用國内牌廠家産品。整套系統可自動操作,也可手動控制。

  其特點如下:設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之一部件出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀這些部件。

① 抛丸室的對開門與抛丸器的供丸閘連鎖,對開門打開供丸閘必須關閉,這樣既提高生産效率又能夠延長電機的使用壽命。
② 各抛丸器安裝有電流表,能有效反映抛丸器工作時狀态。
③ 整個設備的彈丸循環系統,包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置,當某部位運轉不暢或卡死時,能自動報警并告知故障部位,使維修人員能針對性地維修。
④ 電控櫃采用當今國際流行式設計,外形美觀大方,更便于安裝維護。
⑤ 電器控制系統,具有過載、短路和欠壓保護裝置,采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕,避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。
⑥ 吊鈎的牽引系統采用變頻控制,根據工件的不同可以選擇不同的清理速度。